一体机教学操作规程心得体会和感悟【精选3篇】

一体机教学操作规程心得体会和感悟【精选3篇】一

拱顶带模注浆一体机操作规程

一、拱顶带模注浆一体机注浆前准备作业

1、隧道衬砌台车安装定位后，衬砌混凝土浇筑前，安装RPC注浆管。主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。

2、安装固定拱顶带模注浆一体机，该设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。

3、备足注浆材料，放置在拱顶带模注浆一体机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。

4、根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。

二、拱顶带模注浆一体机制浆流程

1、按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。

2、开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min，搅拌成均匀的浆体。

3、打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。

4、按照上述方法循环制浆。

三、拱顶带模注浆一体机注浆流程

1、浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。

2、将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。

3、启动注浆机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。

4、注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。

5、结束注浆。各孔注浆结束，端模高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。

6、记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。

7、留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次同条件强度检测，检测试件的28d抗压强度和抗折强度。

四、拱顶带模注浆一体机清洗作业

1、将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。

2、隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗拱顶带模注浆一体机注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。

3、拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。

4、拱顶经无损检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整。

一体机教学操作规程心得体会和感悟【精选3篇】二

一体机岗位工作职责

1、空瓶清洗质量不合格（一、二段水余氯含量）、洗瓶头不喷水、旋盖质量出现不合格及时进行调整。

2、生产前对设备、地面、送盖系统、空气输送带、机台等用酒精或其他消毒剂喷洒消毒。

3、维护正压房室内空气洁净质量，禁止闲杂人员入内。4、除用餐、上厕所，操作员不得随意出入正压房。5、与UHT人员保持密切联系，保证设备正常运转。6、在生产中不许有低液位、无盖产品出现。

7、作好物料的收存工作，及时清理本班的空瓶、瓶盖，并将瓶盖纸箱放入废品库中。

8、详实填写相关记录表，不得伪造记录表。

9、作好设备维护及设备点检工作，并填写点检确认单。10、保证换模质量并填写换模确认单。11、完成主管交代的任务，不敷衍了事。

一体机操作规程

一、开机准备工作：

1.更衣换鞋，换帽，并戴口罩，进入正压房。2.打开风淋开关，进行风淋。

3.打开压缩空气的手动阀，并观察其压力是否足够，打开水阀观察是否含有异物残渣等。4.观察naclo含量是否足够。

5.打开A93开关并观察压力是否正常。6.基座检查

7.清洁机器及辅助设备

8.检查连接部件有无松动或错位现象（洗瓶夹头，充填阀，封盖头等）

9.检查各阀件的开启状况是否正常。10.

作好日常保养和定期限保养.(具体见保养点检表)

12.检查空气输送带的风压及电眼情况。

13.用酒精或其他消毒液喷洒瓶颈和瓶盖所接触的地方。14.作生产前检查

（1）打开A26待显示屏正常后，让封盖系统处于停止状态，让空瓶不进入机器中，打开输送带润滑水。（2）以水代产品作试运转。

（3）观察充填压力是否与规定值相符。

（4）观察洗瓶机润滑水、电气开关的动作是否正常。（5）观察各气动阀的动作是否正常。

二、开机及正常生产

1.保证产品赶水时排放干净。

2.每隔20-30分钟加次氯酸钠一次并，使余氯浓度保持在一段水20-30PPM，二段水2-3PPM。

3.每隔1小时左右加一次瓶盖，保证生产供给。4.每隔4小时取20瓶产品用扭力矩测扭力。平时每隔半小时手感测扭力1次。

5.随时观察洗瓶机运转情况，洗瓶头工作情况，充填机运转情况，封盖机运行情况，各压力表值温度值是否正常，空瓶输送带是否顺利。

6.及时处理生产中的异常情况，作相应的措施来减少损耗，并及时通知主管及维修。

7.详实准确真实地作好生产记录及检测记录，不得伪造假记录。

8.与相邻岗位保持密切的联系。

三、一体机生产结束工作：

1.停机将状态设到“PRO.END”排尽桶内及管道内废液。2.清理现场遗留的废瓶、废盖及其他杂物，放掉加氯桶内的次氯酸钠水。

3.用清洗剂清洗设备机台及地面，设备冲洗干净后用空压吹干。

4.将状态设到“CIP”，进行CIP清洗，人员将要保养或检修的设备放到一体机外进行维修。

5.填写好当班的生产报表，将足量的瓶盖放入臭氧杀菌室，开启臭氧杀菌机。

6.关闭所有的门窗、照明灯。人员离开一体机，打开UV灯，进行室内杀菌。

整列机操作规程

一、开机准备工作

1.查看电源指示灯是否亮，空压是否正常。（正常压力为7bar）2.查看空气输送带上各电眼及反射板，是否错位干净。3.在控制板上将设置切入自动状态。4.按生产产品瓶型选择350ml、600ml模式。5.输送带显示在停止状态。

6.开机前对空气输送带风口、整列机送瓶料斗输送带。整列机内部圆锥体旋转整列机出口及星轮用75%的酒精消毒。7.将计数器复位，开机时注意观察计数器的工作状态。

二、开机生产

1.打开空气输送带开关。2.将整列机开启。3.保持空气输送带顺畅。

4.及时处理生产中的异常情况，作相应的措施来减少损耗，并及时通知主管及维修。

5.保证供瓶的及时性，保证供应空瓶的质量。

三、关机及生产结束工作

1.停机，关掉输送带风机，取下空瓶输送带上遗留的空瓶，并用纸箱装好。

2.处理现场遗留的空瓶，登记数量后送回吹瓶车间，填写好报表。

3.作好本岗位的设备及区域5S工作。

整列冷瓶机工作职责

1.及时无误的供应空瓶。

2.生产前用酒精喷洒输送轨道、整列机与瓶子接触的地方。3.做好设备维护及设备点检工作，并填写点检确认单。4.认真详实填写报表不得伪造报表。5.负责倒瓶人员的工作，并收集标签。

6.确保冷瓶机内水位、产品冷却温度正常，设备正常运转。7.保证冷却水余氯含量3-5PPM。

8.三天更换一次冷却水，1个月清洗一次冷却塔（良机）。9.保证换模质量并填写换模确认单。10.认真完成主管交代的任务，不敷衍了事。

冷瓶机操作规程

一、开机前准备工作

1.检查站各个阀门是否能正常运作。2.检查当日生产所要的次氯酸钠是否够。3.检查水、电、气（汽）是否正常。

4.检查冷却塔运作是否正常及开关切换位置（自动/手动）。5.检查冷瓶机冷却室内是否有残留瓶及其他异物。6.检查冷瓶机内水槽水位。

二、开机及生产

1.打开生产电源开关。

2.打开五个冷却泵，风机和循环泵输送带的开关（观察冷瓶机冷却室内喷淋头喷淋状态）3.检查冷却塔进出阀的开关状态。4.设定温度。

5.每隔30分钟加次氯酸钠一次使其达到要求。（4－5ppm）6.不断查看产品是否达到所需温度。

三、关机及生产结束工作

1.依次关掉输送带风机循环泵及五个冷却泵的开关。2.检查冷瓶机冷却室内是否有残留瓶。3.关掉总电源开关。

4.关掉冷却塔电源和所有的供水、气阀门。5.做好当班生产报表。

6.作好本岗位设备及区域5S工作。

整列冷瓶机工作职责

11.及时无误的供应空瓶。

12.生产前用酒精喷洒输送轨道、整列机与瓶子接触的地方。13.做好设备维护及设备点检工作，并填写点检确认单。14.认真详实填写报表不得伪造报表。15.负责倒瓶人员的工作，并收集标签。

16.确保冷瓶机内水位、产品冷却温度正常，设备正常运转。17.保证冷却水余氯含量3-5PPM。

18.三天更换一次冷却水，1个月清洗一次冷却塔（良机）。19.保证换模质量并填写换模确认单。20.认真完成主管交代的任务，不敷衍了事。

一体机教学操作规程心得体会和感悟【精选3篇】三

一体机操作规程

开机检查:1、缝包机的穿线、热熔纸的布放。

2、机器的链条、缝包机切刀等运转处有无异物。3、缝包机的油杯油量不要低于标线。开机:主开关开启自检完成后，将电加热开关逐个开启确认升温正常（提前半个小时升温），按启动开关，将机器运转确定机器运转正常后用干布在机器出口处擦拭链条，将链条上油渍擦净，下方输送带擦拭干净。用旧包装袋连续试机两次，在试机中间观察，运转部位是否正常，缝包机有无跳线。将封好的包装袋，用剪刀剪开，观察热封效果是否达到要求。一切无误后，开始正常运行。运行注意事项:1、振动排空必须达到要求，才可进机。

2、如果袋口的折叠不正确或者在运行当中发生其他变形情况不要停机，而是让带子随输送链送出来，或者用手小心扶一下袋子，当有袋子在加热区内停机的话，袋子会由于温度的异常升高而融化。

3、当有夹粉时及时停机，反转退出。切勿继续向前运行！如无及时发现会导致缝包机断线断针，卡死，或更大损害。

4、每生产一吨产品从缝包机侧方、热熔纸导向器前方观察缝合情况。

5、密切关注，运转部位的润滑。缝包线和热熔纸的使用及时添加。

6、热熔纸拉纸轮和压平滚轮如有卡纸和粘胶要及时清理。停机:1、运转部位，注油一次。

2、在机器运转时，找一块净布沾油在机器出口处对链条进行涂油保养，确保无遗漏。

3、逐个关闭加热器，关闭主电源。断电后清洁机器，并清除线屑和粉尘，将机器上融化的糖粉擦拭干净。一般故障排除:1、自动停机，检查热熔纸传感器和两个缝包线传感器并进行复位。

2、报警停机，加热异常灯亮时应逐个关闭加热电源，关闭主电源，断电两分钟后重新启动。其它原因请通知修理。

3、跳线，在停机状态下将拉袋辊撬起，拨动其相对应的轴承。如有卡滞，用水清洗拔转直至无异常，之后注油。其它情况请通知修理。注意事项:1、机器在进行调整、清扫、部位交换、调试时，必须切断电源。2、在机器正常运转时，禁止接触皮带、切刀、针等其它高速运转的部件。

3、机器的调整和运转已完全正常，非修理人员禁止调整机器。

泰利杰设备科2016年5月26日