矿山实践报告【精选3篇】

矿山实践报告【精选3篇】一

中国矿业大学

实习报告

院别环境与测绘学院年级2013级实习名称数字测绘

专业测绘类姓名实习地点南湖校区

实习日期：2014年7月11日至2014年7月25日

目录

1前言：目的、要求、注意事项

2实习任务：任务、时间安排

3测区概况

4已有资料：控制点成果、地形图资料

5基本技术要求

6实习内容：踏勘选点、埋设标识、仪器检验、图根控制测量、地形图测绘、上交成果资料【含技术要求、控制略图、作业简要过程、观测数据处理等】

7实习总结

矿山实践报告【精选3篇】二

鸡西矿业矸石热电厂实习报告

一、实习地点及目的

2011年10月13日至12月30日，我们在鸡西矿业矸石热电厂进行为期俩个多月的电厂实践。这次实习的地点是鸡西市滴道区矸石热电厂。经过为期俩个月的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识，进一步了解了电厂电力生产过程，为以后的工作和学习打下了一定的基础。

在即将走出校园的时候,我们开始进行电厂的电力生产实习。本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。

二、鸡西矿业矸石热电厂概况

发电厂位于鸡西市滴道区。地处S309鸡西铁路北侧、暖泉河边，附近有多个煤矿，是一个理想的坑口火力发电厂。

1977年开工建设至今先后建成2台25MW凝汽式燃煤发电机组，为国有发电企业，主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调试、培训一条龙工作。机组总容量为50MW，配有3台锅炉。1#、2#锅炉炉型为SG-130-M水管锅炉，3#锅炉于1987年11月投产，3#为济南锅炉厂生产的YG-130/3.82-M型锅炉。锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有布袋除尘器，采用沉降排灰方式，

该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为机组改造工艺。

鸡西矿业矸石热电厂机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除尘＋流化床脱硫＋一个四电场的脱硫电除尘器。这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装

置，其中为了满足引风机不移位的要求，脱硫塔放置在双列预电除尘器的中间。系统设计达到一电场除尘效率为90%，脱硫率>85%，粉尘排放浓度\n

师傅为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器，在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入灰沟。经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与盐酸的反应。混合物由塔底向上进入文丘里管加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置。喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里管出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内钙与硫的比达到50以上。循环流化床塔内流速均保持在4～6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向进入脱硫除尘器，除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了烟囱。

三．实习过程

刚开始的几天我们进行了对《安全规程》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。每一个刚进入电厂的人都必须学习《安全规程》的部分相关内容。不学不知道，一学吓一跳

啊，电厂的管理是如此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。

一、锅炉车间跟班实习

随后我们被安排进入电厂各车间进行实习，而我则和我的朋友分到了锅炉车间。刚一进厂区我就被电厂的规模所震惊了，气势如此之强，在我意料之外。电厂

1、2号机组的锅炉为上海锅炉厂制造，3号机组的锅炉为济南锅炉厂制造。锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成。电厂锅炉的高度大约都在30~40米高，分三个燃烧层，每层俩个燃烧器，采用流化沸腾燃烧方法。汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。汽包水位是表征锅炉正常运行的重要工艺指标，也是保证锅炉安全运行的必要条件之一。汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响，严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果。所以，汽包水位是电厂监控最严格的指标之一。在我们跟班时正赶上师傅放料。锅炉总共有3个大渣管3个小渣管，大油枪为定期排渣渣管，供定期排污使用。平时使用小渣管，放料时我们看到渣管因为排出的物料温度过高已经被烧成了赤红色，因为温度过高而且又有大量的蒸汽和烟尘，我们没能近距离的接触，可能或许有些遗憾。由于电厂管理严格，不能随意走动，一些设备我只是远观，听师傅将了一下他们的功用。

在锅炉实习的几天里师傅具体带我们参观了，汽包、水冷壁、省煤器、脉冲式安全门、天空排气门、鼓引风机和空气预热器等。给我印象最深的就是空气预热器，空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。一般有管式和回旋式两种，双鸭山矸石热电厂采用的是管式预热器，在锅炉运行时，空气预热器的管箱、外壳及锅炉钢架由于温度和材料等不同，膨胀量亦也不同。管箱的温度最高，膨胀量最大；外壳温度比管箱温度低，膨胀量则次之；所以在管板与外壳之间都装有用薄钢板制成的波形膨胀节，这样可以防止漏风还能增大烟气容积，从而降低电损失还能提高锅炉效率。

二、电气车间跟班实习

电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里。经过分组，我来到了电气配电丁班，主要负责将指标分配给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电站，让我们

近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终于变成了现实。电厂发出的电通过变压器经过这里送到龙江大地的千家万户的。

三、汽轮机车间跟班学习

1、2号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。

3、4号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。

四、其他辅助系统

1煤厂

一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率，电厂配备有自己的水库，于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧，电厂正常运转时每天的煤消耗量大约在2万吨左右。电厂内可储存煤20万吨，要求煤储藏量不可低于15万吨。

2电厂控制系统

厂于1993年开始在

一、二期工程中使用das系统，电厂渐渐采用4个集控室控制4台机组，逐渐将电厂控制从手动控制向自动控制转变。1997年，电厂进行第三次改造，引进了目前各电厂中最常用的的dcs集控系统，每个控制室控制两台机组，全厂配备2个主控室即可完成每日正常发电。

五、电厂锅炉部分及汽水系统简介

通过与师傅们的交流我们得知，电厂锅炉系济南锅炉厂生产的YG-130/3.82-M型、中高压参数、四角切圆燃烧、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架型汽包炉。炉膛四周为全焊接光管水冷壁，炉膛宽7.8016m，深6.8016m，高度35.5m，容积674.75m3。炉膛（水冷壁）总受热面积312.07m2，炉膛出口烟气温度974℃，在炉膛四角BC、DE、FF层二次风喷口内共布置有6支大油枪，单支大油枪耗油量750kg/h。点火方式为：高能电火花→轻油→煤粉。燃油装置主要由油枪、点火枪及组合式电动推进器组成。燃烧器共布置8层喷口，四角布置，均等配风。每台锅炉配两台三分仓容克式回转空气预热器，主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。每炉配有2台引

风机，2台送风机，2台一次风机。锅炉制粉系统采用磨煤机中间储仓式制粉系统，设计煤粉细度R90=8%，设计煤种为鸡西矿务局滴道煤矿生产的贫煤。其过热器系统按蒸汽流程分为四级，依次为低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器。蒸汽通过低温再热器吸热后，汇集于低温再热器出口集箱，蒸汽从低温再热器出来，左右进行交叉以减小再热器系统热力偏差，然后进入高温再热器入口集箱。

蒸汽流经低温再热器后，进入低再出口集箱，通过两根连接管左右交叉引入布置在水平烟道内的高温再热器进口集箱。在连接管上布置了喷水减温器。

过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至前屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在前屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。三级减温器均采用多孔喷管式。垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

该锅炉采用两台双室静电除尘器，水冷干式排渣机，固态连续排渣，渣井密封采用水封。采用灰石－石膏湿法脱硫装置，安装于引风机之后。烟气经过脱硫处理排入烟囱。

六、实习

六、总结

在短短的俩个月里通过参观电厂、跟班学习，我了解到了（1）电厂在国民经济中的地位和作用；（2）电厂生产过程；（3）电厂安全规程；（4）电厂现代管理；（5）电厂化学在电厂的作用和意义；（6）电厂在环境保护方面的工作；（7）电厂的总体布置；（8）主要设备的结构、特点、型号、厂家、参数等；（9）电厂生产过程控制方法；（10）电厂水系统流程。水的预处理、水的去离子水、水汽循环、冷却水循环与处理；（11）电厂燃料；（12）电厂物料平衡。收集工厂的生产现场数据，对原料消耗量及产物量作简易的估算，了解对生产过程和设备作物料、能量横算的重要性和必须具备的基本知识；（13）环保设备，如脱硫、废水处理、固体废弃物利用等。

通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。我还了解了变电所电气设备的构成、了解配电装

置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。在电气工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第

一、预防为主”的实习方针，加强《安全规程》学习，提高安全意识，更是我们的必修课。“安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。

在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。临走前，我看着一根根的输电线把电能输送到千家万户，给我们带来了光明，给我们带来了征服大自然的力量。此外，我们和站长的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。实习报告资料

规范：型号：N25—36—1型式：单缸冲动凝汽式。额定功率：25000KW经济功率：20000KW，转速3000rpm。进汽压力：3.43MPa

进汽温度：435oC。冷却水温度：20oC，最高温度33oC

排汽压力：经济负荷：0.0049MPa。额定负荷：0.0059MPa。

旋转方向：自汽轮机端看发电机为顺时针方向。

临界转速：汽轮机1675～1700rpm。发电机：1410rpm。调速油压：0.93MPa。润滑油压：0.079～0.15MPa。

汽耗：经济负荷时：4.238kg/kw□h

额定负荷时：4.384kg/kw□h

附参数额定负荷时：4.597kg/kw□h

给水温度：额定负荷：170oC经济负荷：159oC

汽轮机工作转速下其振动最大许可值：0.05mm

汽轮机临界转速时其最大许可值：0.15mm。

2、压力和温度标准：

（1）主汽门前蒸汽压力（绝对大气压）

正常35kg/cm2；最高37kg/cm2；最低不能超过32kg/cm2。

（2）主汽门前的蒸汽温度

正常435OC（饱和状态）；最高445OC（不得超过）；最低420OC（不得超过），如超过应减负荷。

（3）冷却水温度最低20OC，最高33OC。

3、了解到在下列情况下。禁止机组启动或运行。

（1）当危急保安器动作不正常以及主汽门，调速汽门卡或关不演。

（2）转速表不完好

（3）不能维持空转运行或用负荷后不能控制转速

（4）主蒸汽压力温度排汽真空调速系统润滑系统及负荷等表计不完好

（5）主辅机设备启动时或运行中出现明显异常。

（6）油箱油位低于-150mm

（7）主辅机振动超过0.05mm。

（8）主机保护装置动作不良

（9）主辅机轴瓦回油，温度超过70oC，无法调整。

□省煤器：利用全部烟气的热量加热水，是蛇形的，在风帽的周围均匀分布着6个小孔，小孔的开向与水平方向的夹角为15。产生的蒸汽温度为C，最高不允许超过C。

□排污扩容器：有紧急排水的作用，三台炉公用一个，位于室外。

□过热器：其内部为饱和蒸汽，可去除空气中的水分，若蒸汽带水，易击穿汽机叶片。

□汽包：汽水混合装置，汽包加药门位于汽包的前方，其内部有汽水分离装置。

□冷渣管：从冷渣管排出的灰渣直接进入灰沟。

□轴封泵：起到密封的作用，保持一定的气压。

□天空排气门：在锅炉的启动及停炉时使用，保持一定气压。

□水冷壁：保护烟墙的作用。

矿山实践报告【精选3篇】三

内蒙古东升庙矿业有限责任公司是在原内蒙古东升庙硫铁矿的基础上由甘肃建新实业集团有限公司投资组建的有色金属采选联合企业。公司成立于2000年10月，经过几年的发展，公司已发展成为由巴彦淖尔华澳矿业化工集团有限公司、河南豫光金铅集团有限责任公司、深圳市鼎裕贸易发展有限公司、深圳市冠欣投资有限公司、海南金利豪投资咨询有限公司五家股东共同投资的大型有色金属采选联合企业，企业管理模式更趋合理和完善。公司目前下辖两个采矿厂、三个选矿厂和十一个职能部门，生产规模为年采选铅锌铜矿80万吨，主要产品有铅精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿和褐铁矿等。公司注册资本3.6亿元，资产总额7.06亿元，资产负债率37.7%。

东升庙矿业公司所在矿区东升庙多金属硫铁矿系大型锌硫矿床，硫铁矿储量居全国首位，锌储量在中国居第四位，矿石品位高、开发条件好，发展潜力巨大。公司管理机构健全，规章制度完善，技术力量雄厚。现有从业人员430多人，其中大中专毕业生120人，各类专业技术人员68人。

东升庙矿业公司成立以来，始终坚持“诚信为本”的经营理念，开拓创新，求真务实，取得了骄人的经营业绩。2003年实现利税7000多万元，2004年实现利税1.6亿元，2005年实现利税2.79亿元，2006年实现利税6.55亿元，一跃成为当地的龙头企业和创税大户,先后被当地政府和有关部门评为“安全生产先进企业”、“综合治理先进单位”、“纳税先进企业”、“科技进步先进企业”。2003年被自治区评为“重合同守信誉单位”，被国家统计部门评为“全国铅锌矿采选行业效益十佳企业（第三名）”；2004年被评为“内蒙古自治区60户重点企业”之一和“内蒙古民营企业50强”；2005年被评为“全国诚信单位”；2006年被中国工业经济联合会评为“2006年中国工业行业排头兵企业”，被国家统计部门评为“2005铅锌矿采选行业效益十佳企业（排名前三位）”。公司董事长刘建民、总经理杜俊魁也多次被市旗有关部门评为“先进企业家”、“优秀经理”。

为实现公司不断做大做强的目标，使公司走可持续发展之路，2006年，以东升庙矿业公司为核心，由甘肃建新实业集团有限公司在内蒙古自治区投资的十三家企业联合组建了巴彦淖尔华澳矿业化工集团有限公司，该集团公司2006年实现销售收入12.6亿元，是巴彦淖尔市最大的工矿商贸企业。

东升庙矿业公司在快速发展的同时，始终不忘回报社会、奉献社会。几年来，公司积极参与地方经济社会事业建设，扶贫救助、抢险救灾、赞助政府公益、福利和文体事业发展，扶助失学儿童重返校园，救助农牧民度过生活难关，同当地政府和人民群众同呼吸、共患难，为社会主义现代化建设做出自己应有的贡献。