仿真实训个人报告总结制造商【精选3篇】

仿真实训个人报告总结制造商【精选3篇】一

仿真实训课程总结

一实训目的

对各种故障进行反复设置、反复演练、使学员熟练掌握实际生产过程中常见的故障发生时相应的现象（控制参数的变化）及正确的处理方法。通过系统直观的训练可以使学员掌握有关水泥生产工艺、生产控制参数的采集和检测、电气控制技术、计算机控制技术等方面的知识，扩大知识面，实现其他途径难以达到的目的。

二实训内容：硅酸盐工业控制实训（日产2000t水泥孰料预分解窑模拟仿真系统）

项目一：水泥DCS操作系统、教学模拟仿真系统、在国内外运用情况；项目二：水泥孰料新型干法生产线—烧成系统工艺流程设计图；项目三：日产2000t水泥孰料预分解窑模拟仿真

三实训总结

为期两周的仿真实训在不知不觉中过去了，首先总结一下这两周以来的成果吧。在这紧张而又愉快的两周里，我们主要是进行日产2000t水泥孰料预分解窑模拟仿真系统实训，这个系统我们还是第一次接触到，按照老师的安排，我们一共要完成三个项目。而且，我们班全体成员进行了小组分工来完成这些项目，一共分为五组，并且都推选出了各自小组的组长，我被分在了第三组，一切前奏结束后，我们的实训就开始了。

刚开始的两天，我们用来完成第一个项目的训练——对水泥仿真系统进行认识。这个项目，主要是查找一些有关水泥DCS操作系统、教学模拟仿真系统、在国内外用用的情况分析等资料，并对这些资料进行汇总与归纳，我们小组进行了分工来完成查找资料的工作，然后，由组长完成了汇总工作，最后所有成员一起进行了讨论，共同交流一下自己对这个系统的认识，提出在认识的过程中遇到的问题，由整个小组来共同解决问题。我们每个人都提出了自己的不同看法，对在认识过程中遇到的问题，我们也很顺利地解决了，这个项目我们完成得井然有序，在预期的时间之前就完成了此项目。

在了解完这个系统过后，我们就要进行初步地尝试了，也就是要进行我们的第二个项目——以CAD图的形式画出“水泥孰料新型干法生产线—烧成系统工艺

流程设计图。”全班每组的项目题是不一样的，我们这组需要画出“日产5000t水泥孰料新型干法生产线—烧成系统工艺流程设计图。”我们只有三天的完成时间，于是，全组动员，有的在图书馆查找相关的书籍资料，有的在校数据库中查找，有的通过外网在相关的论坛等进行资料收集，经过两天坚持不懈的努力，终于将需要的资料收集完毕，在第三天的时候，我们协助组长进行最后的流程图制作，由于前期资料收集比较充分，而且在大一时也学习过CAD的操作，所以绘制的工作在几个小时候就完成了。在这个项目里面，我们发现只要大家一起想办法，一起努力，刚开始我们觉得很难完成的任务，在最后完成得要比预期的还要好。

由于我们正在学习水泥设备巡检技术、水泥中央控制操作技术等课程，而且在上学期也学习过了水泥生产工艺概论，虽然有些课程才进行到了中途，但其原理和仪器设备我已在课本上有了大概的了解，所以对它的一些术语并不陌生，进行起来比较顺利。然而，我们的第三个也是最后一个项目——日产2000t水泥孰料预分解窑模拟仿真，在这个项目中我们使用日产2000t水泥孰料预分解窑模拟仿真系统这套软件，这套软件里面包含了很多的参数，比如说：流量参数、温度、压力参数、阀门开度、气体成分、速率参数、电流参数。由于这些数据的错误会引起一系列的故障，主要有16种故障处理：

1、来料突然中断故障处理；

2、后续工艺断电故障处理；

3、生料饱和比过高故障处理；

4、生料饱和比过低故障处理；

5、冷却机篦板掉落故障处理；

6、燃煤热值急剧下降故障处理；

7、燃煤细度偏细故障处理；

8、分解炉喷煤偏多故障处理；

9、分解炉喷煤偏少故障处理；

10、四级旋风筒下料口堵塞故障处理；

11、五级旋风筒下料口堵塞故障处理；

12、分解炉下部堵塞故障处理；

13、篦冷机冷风不足故障处理；

14、生料喂料量不足故障处理；

15、生料喂料量过多故障处理；

16、分解炉断火故障处理。

为了让我们更好地熟悉这16种故障，老师安排了我们在进行操作模拟的同时对这16种故障写一份处理小结，我们的小结中包括了：故障产生的原因、故障产生时的主要现象、故障处理步骤，也可进行分析与讨论。通过这个小结，我们的确对这16种故障有了很深的认识，但是进行到这里我们的实训总进程已经结束了一大半了，我们只剩4天的时间可以练习操作，在第五天的时候就要进行操作考试，大家深知练习的时间不多了，所以每天都是早早地来到实训机房练习，到了下课时间了，还要再进行一两遍的练习后才离去，到了周三的时候，大家都

认为已经有了初步的掌握，所以私下里自己开始了模拟考试，从一次次的练习中发现自己的不足之处，然后加大练习的力度，每个人都不甘示弱，暗自较劲，深怕自己输给了别人，其实这16种故障，在明白的基础上还是很容易弄混淆，于是，我们通过我们自己的办法来进行记忆，因为我们班在过去都是学习文科的所以都有自己独特的记忆方法，有通过图标归纳记忆法记忆，有通过空间模拟记忆法记忆，有的通过形声记忆法记忆等等，每个人都有自己的方法。至此，我们都发现了，通过这样的学习比单记课本上的知识要有趣的多，而且不仅巩固了学过的知识，又学习到了崭新的知识，印象更深刻。

当练习进行到第四天时，我们已经很好地掌握了这些操作，所以，我们在第四天的下午直接就进行操作考试，考前虽然已经充分的练习了，不过大家还是有些紧张和害怕，不过，当考试结束的那一刻，所有人的脸上都洋溢着高兴的面容。

因为比预期的要早一天完成这次的项目，所以，在第五天的早晨，我们进行了这两周实训以来的个人总结，实训就这么结束了。

总的说来，经过这次仿真实训后，我不仅对这套软件有了了解，也对其相关设备有了更好的了解，不再是单凭想象了，这更有利于我以后在实际工作对设备的操作，而且把相应技能和知识提升到一个新的层次。

当然，在这次实训中，还有许多不足，很多具体的操作环节还没有搞懂，因为相应步骤只要做了就能得分，就没有再去追究，这种得过且过的作为以后要改正。

对于仿真实训中一直和我们在一起的李老师和杨老师我深表感激，在百忙之际，不辞辛苦的和我们一起渡过了这紧张的两周，不时的督促我们，指导我们，才使得我们没有虚度这两周，真正的学到了不少知识。所以，谢谢老师们。

仿真实训个人报告总结制造商【精选3篇】二

第一年年度工作总结

我在公司里任职的职位是销售总监，主要负责与渠道商的接洽，谈判及其合同的签订还有售后的工作。

公司经过一个年度的运营，本人对公司运营的流程以及销售工作的开展有了比较深入的了解。开始只是通过老师的大致讲解和课本上的理论学习，有了初步的工作流程的了解。但是并不是特别明白，抱着好奇的心态就开始了仿真实习。

在第一个季度时，我们没拿到订单，因为事先没有实现和渠道商的沟通交流，以为不用去找渠道商就能拿到订单，这种异想天开的想法直接导致我们公司第一季度的惨淡经营。作为一名销售总监，我深深地为自己的不作为感到愧疚，公司第一季度销售工作也没有得到开展。

第二个季度没开始前，吸取之前的经验教训，我和团队中的其他伙伴通过多种方式找到了渠道商面谈。洽谈是一项十分考验人的工作，它要求你对自己公司的产品要十分的熟悉，要做到心中有数，对于渠道商每一个问题都要做到及时的回答，还要注意与人沟通的技巧，表达要流利，要给人一种可以信赖可以合作的感觉。经过我们的不懈努力，我们在第二季度拿到了26000件的订单，我们团队的成员感到十分高兴，脸上露出了久违的笑容，我也觉得特别的有成就感。

接下来就是工作的开展了,在完成订单响应的的时候，就要进行销售合同的签订了。合同一式两份，有着规范的要求，对于交货期以及违约都有着要求，这要通过双方的相互协商来确定，由于平时上课学习到的都是纯理论课程，没有接触到销售合同的签订，刚开始我们显的手忙脚乱。尤其是在遇到销往国外的销售合同时，还要考验我们的英文水平，因为这些英语的专业性太强，对于一些专有英语名词我们这些门外汉是一窍不通，虽然自己是过了英语6级，可是在真正实践上自己的能力还是相当匮乏的。因此在心里暗下决心，以后要加强自己的英语实用能力。

我要做的工作也通过各种文档表单的形式表现出来，每个季度都要写销售企业预测计划，企业订单信息登记，客户登记等等，这些表单的填写有利于工作的规范性，在总结一年销售时可以提供依据，便于工作总结的进行。

这一年度还有一个重要的工作就是企业CIS手册的制定，在这一年度我参加

了CIS大赛，CIS是一项很复杂的工作，要想顺利的进行单单依靠一个人的力量是不够的，它需要团队之间的成员相互合作，交流才可以碰撞出创意的火花，CIS大赛还需要制作PPT，以后我也会加强自己PPT制作的能力。

经过一年的发展，公司总共拿到了90000多的订单。公司存在的问题和今后努力方向：

进一步理顺企业外部关系，努力营造满足企业经营发展需要的良好外部环境；加强自身建设和团队建设，进一步提高素质，以适应企业工作需要；科学、合理、完善健全企业经营管理机制，培育独特的企业文化，逐步建立现代企业制度，推动企业健康、有序、持续发展。

我相信在公司各成员的努力之下，公司的未来充满了希望，一年的运营经验为下一年度更好的发展打下基础了。我们的公司未来一定可以在激烈的竞争中站稳脚步，实现盈利。在未来的第二年，我将更加发挥我的个人能力，协助领导管理好公司的内部事宜，及对外的各向工作，将公司提高到另一个高度。

仿真实训个人报告总结制造商【精选3篇】三

化工单元操作仿真实训总结

姓名：班级；学号：XXXX班XXXX

目录

一、实训内容

1、精馏塔仿真

2、液位控制仿真

3、吸收解吸仿真

4、萃取仿真

5、灌区仿真

6、真空仿真

二、仿真总结

一、实训内容

1、精馏塔仿真

1.1操作原理：

精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。

1.2工艺流程：

进料及排放不凝气启动再沸器建立回流调整至正常

1.3仿真图：

2、液位控制仿真

2.1操作原理：

缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。

罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000kg/hr。

罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。

2.2工艺流程：

缓冲罐V-101充压及液位建立中间罐V-102液位建立产品罐V-103建立液位

2.3、仿真图：

3、吸收解吸仿真

3.1操作原理：

吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。

3.2工艺流程：

充压：

吸收塔进吸收油：解吸塔进吸收油：C6油冷循环：

向D—103进C4物料：T—102再沸器投入使用：T—102回流建立：进富气：

3.3仿真图：

4.萃取仿真

4.1操作原理：将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。搅拌停止后，两液相因密度不同而分层：一层以溶剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相，以E表示；另一层以原溶剂（稀释剂）B为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相，以R表示。若溶剂S和B为部分互溶，则萃取相中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。

4.2工艺流程：

灌水

启动换热器引反应液引溶剂

引C421萃取液调至平衡

5.灌区仿真

5.1操作原理：

产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。

5.2工艺流程：

日罐进料日罐建立回流冷却日罐物料产品罐进料产品罐建立回流冷却产品罐物料产品罐出料

5.3仿真图：6.真空仿真

6.1操作原理：

在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

6.2工艺流程：

液环真空和喷射真空泵灌水

开液环泵

开喷射泵

检查D425左右室液位开阀V427,防止右室液位过高.

二、实训总结

本次实训，由两周上机操作组成，通过此次两周的仿真实训，能让我了解化工单元设备的结构特点、工艺过程的组成、控制系统的组成、管道的走向、阀门的大小和位置以及相关控制，让我对吸收解析，液位操作，精馏塔，萃取等有了更加深刻的了解和认识。本次的仿真实习让我对工厂的相关设备的开关车流程有个大致的了解，在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。

仿真实习，让我们了解到，在化工生产中，如何有序高效的进行组织安排，模拟了整个企业的运作操作流程。而本身是遵循着由出现问题，分析问题，解决问题一个循环的过程。在这个过程中，我用心学习，发现问题，并解决问题，确实学到了很多。

通过此次仿真实习，我悟出了几个要点：

1.在进行手动开车前一定要进行预习，要熟悉工艺流程、熟悉操作设备、熟悉控制系统、熟悉开车规程。以免进行错误操作，浪费时间，使自己不能很好的掌握所学习的内容。

2.在操作时切忌大起大落，为了加快操作速度，减少操作时间，如果贪快贸然加大控制量，很可能会由于系统的惯性，使得生产情况超出基本限度，发生报警，最后生产出不合格产品，甚至导致设备故障，以致发生危险。因此在操作生产中一定要按照要求来，不能贪功冒进，要有耐心，不能急于求成。

3.在进行开车前，我们要仔细的把开车前的准备工作做好，不能怕麻烦而忽略准备工作。这很可能是产品是否合格，甚至生产过程是否安全的要点，决不能忽略。

4.在开车过程中，要先进行低负荷工作，在开车达到正常情况后再提高负荷。这样能避免在开车过程中因误操作引起问题时发生引起很大的安全事故。